一、真空系统故障

　　真空度异常下降

　　在降温阶段(如-55℃保温时)，可能出现真空度突然恶化的现象。典型原因包括：

　　液氮入口处密封垫片老化开裂(尤其紫铜管连接部位)

　　金属波纹管与电磁阀连接处漏气

　　解决方法：检查所有抽气接口螺丝紧固度，用0.5kg氮气压力测试漏点，更换老化密封件。

　　抽真空效率低

　　分子泵转速异常或机械泵油污染

　　预抽阀/主抽阀密封失效

　　建议：定期维护真空机组，检查真空计通讯接口状态。

　　二、温度控制系统故障

　　温场不均匀

　　热沉(紫铜板腔体)因热胀冷缩导致变形

　　电热丝/液氮盘管分布不均

　　对策：采用PID控制电热交换器，校准温度传感器位置。

　　极端温度失控

　　超温保护失效时可能损坏加热管

　　-70℃以下时密封材料脆化风险

　　预防措施：启用独立超温保护模块，定期更换耐低温密封件。

　　三、系统性管理问题

　　试验准备不足

　　电源/数采设备未信息化管理，易带隐患进入试验

　　多部门协作时操作程序繁杂

　　过程控制缺陷

　　人为记录错误导致参数偏差

　　缺乏实时数据自动分析功能

　　优化方案：建议升级智能控制系统(支持120组程序记忆)，实现压力/温度的PID+PWM+SSR联动控制。

　　四、安全防护要点

　　定期检查真空泵过载保护装置

　　工作室需配置双重超温断电保护

　　304L不锈钢箱体需做材料放气处理

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