中国专业的非标可定制行业检测设备制造商

当前位置: 首页 > 产品展示 > 行业试验设备

prev next
  • 燃油蒸发排放试验舱

燃油蒸发排放试验舱

燃油蒸发试验室用于汽油动力装置的燃油蒸发污染物排放试验。采用活动屋顶式可变温度可变容积密闭室,可对密闭室中的HC浓度、质量进行实时的采样、分析、计算;排气分析系统为进口的加热型氢火焰离子化型分析仪。

立即咨询
联系热线 18702252422

14px;"> 一、标准规定

  燃油蒸发排放试验舱用于汽油动力装置的燃油蒸发污染物排放试验。采用活动屋顶式可变温度可变容积密闭室,可对密闭室中的HC浓度、质量进行实时的采样、分析、计算;排气分析系统为进口的加热型氢火焰离子化型分析仪。收集法和密闭室法都是用于测试汽油车燃油蒸发污染物排放量的试验方法。

  收集法是指采用装有活性炭的收集器收集试验车在整个模拟试验工况中,包括昼间换气、运行和热浸过程,由燃油供给系统(包括油箱、炭罐、化油器等)蒸发泄漏到大气中的燃油蒸汽量的试验方法。这种方法测试设备比较简单,试验精度较低,仅能测试出供油系统的蒸发污染,对汽车其他部件挥发的碳氢化合物污染无法检测。

  密闭室法是指将整个试验车辆放入一个密闭的试验空间中,试验间的内壁是用不吸附碳氢化合物的材料(如不锈钢、聚四氟乙烯等)制做。按规定的温度变化率对试验车的燃油箱加温1小时,以模拟白天温度升高的过程,同时采用碳氢化合物分析仪测试室内碳氢化合物的浓度变化,并记录其平均值。完成昼间换气试验后,将试验发动起启动,按照规定的工况运行。

  然后,再将其推回试验间,密闭并保温1小时,称为热浸试验。同时测试室内碳氢化合物的浓度变化,并记录其平均值。昼间换气与热浸试验所测试得的碳氢化合物浓度的总和,即为试验车辆燃油蒸发试验的总排放量。这种方法试验设备价格昂贵,但测试精度高,能够测试整个车辆(包括燃油系统、内饰涂料、喷漆、轮胎等)挥发出来的碳氢化合物污染物总量,是国外用来测试燃油蒸发排放量的较为普遍的试验方法。

 

 

环境保护试验

 

卡尔/ 碳水化合物 试验

4小时105ºF背景稳定性

4小时105ºF丙烷注射液和保留

105ºF丙烷注射和保留  

24小时65-105-65ºF1-日变化

48小时65-105-65ºF2-日变化

72小时65-105-65ºF3-日变化

1小时105ºF热浸泡

1小时60-84ºF燃料日变化

 

ftp/ 环境保护署 试验

4小时96ºF背景稳定性(86.117-96)

4小时68ºF丙烷注射和保留(86.117-96)

4小时72ºF丙烷注射和保留(86.117-96)

4小时96ºF丙烷注射和保留(86.117-96)

ºF丙烷注射和保留(86.117-96)

ºF1-日变化量(86.133-96)

48hr72-96-72ºF2-日变化量(86.133-96)

72hr72-96-72ºF3-日变化量(86.133-96)

1小时72ºF热浸泡(86.138-96)

1小时60-84ºF燃料日变化量(86.133-90)

 

电子发动机控制 试验

4小时96ºF背景稳定性

ºF丙烷注射液和保留  

24小时丙烷注射和保留

ºF1-日变化  

ºF2-日变化  

ºF3-日变化  

Subar1小时热浸泡

1小时68-95ºF燃料日变化

 

产品详细信息
  

燃油排放蒸发试验舱现货供应用途:

燃油排放蒸发试验舱可以提供标准的测试环境(如指定的温度、相对湿度、空气置换率和气流速度)或模拟真实的室内环境,并测试各种燃油发动机产品的污染物释放率和释放特性,进而可以:

确定环境变量对材料和产品释放率和释放特性的影响;

根据释放特征划分和产品的释放蒸发等级;

 

燃油排放蒸发试验舱产品优势介绍

(1)环境舱系统组成: 包含气源部分、过滤部分、加湿系统、温控系统、夹套舱体、 测试舱,系统控制器等组成。
(2)夹套舱体:采用不锈钢结构,多个测试舱嵌在夹套舱内,只保留测试舱门在夹套舱 壁面上,方便开启。舱体保温材料为阻燃性玻璃纤维棉材料,厚度 120mm。舱体外壳为冷 轧钢板静电喷塑,颜色为白色,舱体内壁面为 304 不锈钢,厚度为 3mm. 多个测试舱固定 在框架上。
(3)气源部分:采用进口无油空气压缩机,提供的最大气流量为 5m3 /h,配合冷冻式冷 干机,对压缩空气进行除湿处理。
(4)过滤部分:采用 4 级过滤材料,包括物理过滤,活性炭过滤,膜过滤,确保过滤后 的空气质量达到测试舱本底浓度要求。
(5)加湿系统:采用干湿气体平衡法加湿方式,各个测试舱有独立的加湿控制单元,可 按设置要求分别控制各个测试舱内空气的湿度。该方法湿度稳定快,
(6)温控系统:多个测试舱内置在一夹套舱体内,舱体内设有加热管、制冷盘管,夹套
风循环系统,风道等,通过控制夹套舱内空气的温度实现统一控制多个测试舱的温度,并 且多个测试舱内温度均匀度好。                                    (7)分组控制:根据用户选择的舱的数量,我们可以分组控制每组的温度,实现同组舱
可做相同的实验,最大程度提高了测试舱的使用效率,满足不同标准测测试要求。(建议 8 个舱以上采用)
(8)测试舱:测试舱有独立门,壁面材料为 304 镜面不锈钢,厚度为 2mm。内安装有循 环风扇,有风道,风速可调节。舱门内壁面为镜面 304 不锈钢,外面为喷塑处理的钢板。 门上设置有 2 个采样孔,可进行平行样采集。
(9)系统控制器:采用台湾台达 10 英寸彩色触摸屏和 PLC 控制器做为系统的控制器,
可设置温度、湿度、进气流速、循环风速并记录这些数据,可在线检测这些数据,并有配 套联机软件。
(10)快速降温:高温清洗或者高温测试后系统可采用高温降温方式,可快速平衡各个 测试舱到常温状态,极大提高了测试的效率。
(11)本舱核心技术采用我公司自主专利技术,解决多舱的湿度独立控制问题。

 

燃油排放蒸发试验舱原理图

详见具体参数表


项目

技术指标 

温度

 

调节范围 

20~90℃标准 (高温清洁温度120~250℃非标)

调节精度

±0.5℃ (偏差)

符合VDA276标准时,±0.5℃(偏差deviation)

测量精度

±0.1℃

相对湿度

 

调节范围 

5~95%R.H.(20-30℃) 符合VDA276标准时,5%R.H.(65℃),5%RH(60℃),

调节精度

±3%R.H.(偏差)

测量精度

±1%R.H

通风量

 

调节范围 

0.2m3~1.2m3/h(换气率0.2-1次/小时 )

调节精度

通风量±3%

测量精度

±0.01m3/h

环境箱工作室尺寸

60L 测试舱,尺寸为:D500mm*W400mm*H300mm, 120L 测试舱;尺寸为:D500mm*W500mm*H480mm,   225 L 测试舱;尺寸为:D750mm*W600mm*H500mm, 测试舱的数量和规格可根据用户需要定制,舱外形可根据设备摆   放场地设计

环境试验箱门的尺寸

 

1200×1050mm(高×宽 height×width)

环境箱内相对于箱外压力

 

10±5Pa

环境箱密封

1KPa相对压强下,泄漏率<气流量的3%

 

噪声

<65dB(空气压缩机除外 except air compressor)

 

风速

0.1-0.3M/S   符合VDA276标准时,风速大于1.0M/S

流量计精度

1级,数显Level   1,

工作仓正压保持

10±5pa


设备 

性能指标

压缩空气

 

气量:1.2m3/h  

工作压力:大于2bar  

 除正常测试外,老化时要求舱内气流速为17L/min左右或者更高,而这个时候需要的外部供气量要接近30L/min 左右,所以对压缩机和干湿机要求也很高

干燥机

处理最大风量:1.2m3/h  

高效微粒过滤器

 

处理最大风量:2m3/h    

处理后,气体中的微粒浓度要求:

  直径大于0.5um的微粒数浓度<100particles/m3

活性炭过滤器/化学过滤器

 

处理最大风量:1.2m3/h    

处理后,气体中的污染物浓度要求

空气洁净浓度<20ug/m3,任何一种VOC<2ug/m3;(如果VOC值能达到这个要求,是符合我们测试标准的)

直径大于0.5um的微粒浓度<100particles/m3

O3<10ug/m3,NO×和SO×<10ug/m3;

 

    项    目

                         技 术 指 标

箱体材料及结构

材料构成

外壁材料:冷轧钢板静电喷塑,颜色为白色

内壁材料:2mm SUS304 镜面不锈钢

表面光洁度:III D

保温材料:聚氨酯发泡,厚度 100mm

密封材料:氟橡胶、聚四氟乙烯等

箱内所有材料均不会吸附

工作室

工作舱一体成型,无缝焊接,焊缝表面抛光处理,无死角、无缝 隙

门 铰链门,多点压紧式,间隙可调(单开门)

采样口 每个测试舱配置 3 个采样口,采样口为不锈钢材质,管直径为 8mm(目前我们的舱都是配备四个采样口,很多时候需要4个采样口同时采样,而且采样口由单独的温度控制元件,保证采样口温度一直控制在120℃)

空气调节系统

空气循环装置 选用全金属叶片轴流风机,配无油轴承。

循环风量控制 可控硅调速,可精细调节循环风速。

加热方式 镍铬合金电热丝加热器,PID 调节,执行元件:固态继电器    

控湿方式

汽化加湿控湿技术

空气净化

三道过滤装置,水洗过滤、活性炭过滤器和膜过滤器,保证供气 品质。

进气流量计量 采用电子流量计,精度不小于 3%

相对湿度

调节范围:(40~70)%RH.我们要求湿度为5-95%,同时我们的舱也能同时做雾化测试,在舱内设计的有雾化玻璃板的放置位置,外接冷凝装置,实现一个样品和雾化测试同时可以进行

调节精度:±3%R.H. 

空气置换率

调节范围:0.2m3~2m3/h(换气率0.2~2次/小时)

调节精度:通风量±1%

表面风速

空气水平速率保持在(0.1~0.3)m/s,精度≤0.05m/s

测试舱尺寸

(1±0.02)m3

测试舱采用SUS304镜面不锈钢板整体焊接。焊接处及周围抛光、无变形,所有的边、角均制成一定弧度。可用水洗清洁,无橡胶类和胶粘剂等对检测有干扰的材料,密封材料和其它与测试舱内空气接触的器件,不吸附有机物和甲醛。测试舱内无结露及水珠凝聚。

压力

10±5Pa

密封性

静态泄漏率:1KPa相对压强下,泄漏率≤1× m3/min

保温箱体

聚氨脂保温板厚120mm,外壁为钢板,白色喷涂;内壁:304不锈钢板

清洁气体供应系统

1、压缩空气:气量:2 m3/h; 

2、干燥机:处理最大风量:2m3/h;

3、高效微粒过滤器:处理最大风量:2m3/h,处理后,气体中的污染物浓度要求:直径大于0.5um的微粒浓度<100个/ m3。

4、高锰酸钾化学过滤/活性炭过滤器 :处理最大风量:2 m3/h,处理后,气体中的污染物浓度要求:空气洁净浓度<0.02mg/m3

测控系统

实时监控,记录舱内的温度、湿度、压力、流量、置换率、时间等控制参数。采用触摸控制屏作为人员操作设备的对话界面,直观、便捷。配置专用控制软件,除实现触摸屏的功能外,还具有远程控制功能,可实现系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数据回放、故障记录、报警设置等功能。

主体结构

主体采用国际上较为先进的夹套式结构,紧凑、清洁、高效、节能。不仅降低了能量消耗而且减少了设备的平衡时间,提高了检测效率,降低了检测成本。

功率

设备运行中平均功率在1.5KW,额定功率3KW。



关于我们

专业定制非标行业实验设备厂家就找伟思实验仪器

天津伟思实验仪器科技有限公司以科技创新为战略、以客户需求为导向的现代高新科技型企业。...

在线咨询在线咨询
咨询热线 18702252422


返回顶部